Вы здесь

Тренажер-имитатор АПК

Программный продукт «Тренажер-имитатор «Обработка стали на Агрегате печь-ковш»

Тренажер-имитатор «Обработка стали на АПК» предназначен для автоматизации процесса обучения и контроля знаний студентов начального, среднего и высшего профессионального образования по теории и практике обработки стали в виртуальной системе управления технологическим процессом на АПК (агрегате «печь-ковш» 360 тонн).

Программное обеспечение тренажера-имитатора разработано под Microsoft Windows XP/Windows 7/8 и будет работать на последующих версиях этой операционной системы.

Тренажер-имитатор устанавливается на локальный компьютер и работает локально. Все данные по обучению хранятся локально.

В системе предусмотрено 2 режима работы: обучение и тестирование.

В режиме обучения студент изучает технологию обработки стали на АПК на примере 5 марок стали: Ст3сп, 20, 08ю, 10кп, 09Г2C.

В режиме тестирования студент должен самостоятельно получить сталь заданного качества.

 

 

 

Тренажер-имитатор включает:

  • 1 лабораторную работу с описанием порядка обработки стали на АПК в тренажере для достижения лучшего эффекта от обучения и понимания принципов доводки стали;
  • возможность выбора и тренировки навыков получения целевой марки стали из 5 следующих вариантов: Ст3сп, 20, 08ю, 10кп, 09Г2C на форме задания параметров обработки стали;
  • возможность задания температуры заказа на форме задания параметров плавки;
  • технологический экран, моделирующий систему управления технологическим процессом на АПК;
  • технологический экран должен состоять из 3 областей: область анимации и управления, пульт управления АПК, область сценария обучения и параметров обработки стали;
  • возможность управлять оборудованием АПК и технологическими операциями на АПК при помощи анимации на основе трехмерной модели оборудования АПК во время обработки стали в тренажере с технологического экрана;
  • математическую модель физико-химических процессов, происходящих на АПК;
  • возможность отслеживать изменения химического состава и температуры во время обработки стали в тренажере;
  • сценарий обработки стали, который состоит из заданий, последовательное и своевременное выполнение которых позволит получить целевую марку стали заданного качества. Сценарий обучения должен являться пошаговой инструкцией по доводке стали в АПК, начиная от постановки ковша на плавку до отдачи плавки на МНЛЗ;
  • сохранение результатов тестирования в локальную БД;
  • доступ к результатам тестирования с фильтром по ученику и периоду тестирования в соответствии с требованием;
  • формирование рейтинга, опыта и звания у ученика на основе полученных результатов тестирования.

Область анимации и управления на технологическом экране позволяет управлять:

  • основным технологическим оборудованием: сводом, донной продувкой, фурмой, машиной замера параметров плавки, системой подачи материалов, трайб-аппаратами;
  • основными технологическими операциями: подключением/отключением аргонопроводов; охлаждением слябом; передачей плавки на МНЛЗ.

Пульт управления АПК на технологическом экране позволяет ученику:

  • включать/отключать донную продувку;
  • включать/отключать заземление и трансформатор;
  • регулировать интенсивность нагрева (переключать ступени нагрева);
  • включать/отключать нагрев (печной выключатель).

Область сценария обучения и параметров плавки на технологическом экране содержит:

  • задание на обработку стали;
  • сценарий обучения;
  • общее время плавки, общее и время нагрева, порция нагрева;
  • данные по химическому составу стали: текущие (в режиме демонстрации) или после замера (в режиме тестирования) и целевые, для сравнения с текущими;
  • управление интенсивностью продувки.

Нарушения за проведение технологического процесса влияют на результат тестирования и обучения и включают обработку 17 нарушений из следующего перечня:

  • целевая температура не достигнута;
  • целевой химический состав не получен;
  • отдача ферросплавов при нагреве;
  • затвердевание металла;
  • прогар корпуса ковша в шлаковой зоне;
  • плавка завершена не по сценарию;
  • технологический цикл не завершен;
  • отдача проволоки при нагреве;
  • взятие замера во время нагрева;
  • холодная плавка;
  • горячая плавка;
  • проведение нагрева с отключенными аргонопроводами;
  • подключение аргонопроводов во время нагрева;
  • отключение аргонопроводов во время нагрева;
  • низкая интенсивность продувки;
  • несоответствие ступени нагрева толщине шлака;
  • необоснованное превышение оптимального количества замеров параметров плавки.

Результаты тестирования включают следующую информацию:

  • ФИО пользователя;
  • дату и время тестирования;
  • название обрабатываемой марки стали;
  • допущенные нарушения, %;
  • опыт, полученный за обработку марки стали;
  • оценку за обработку марки стали по 5-ти балльной шкале: от 1-го до 5-ти;
  • паспорт плавки по результатам обработки конкретной марки стали с перечнем зафиксированных нарушений.
Image: 
Категория: 

Разработано: webalfa.kz