Тренажер-имитатор МНЛЗ

Программный продукт «Тренажер-имитатор «Разливка стали на слябовой машине непрерывного литья заготовок»

Тренажер-имитатор «Разливка стали на слябовой МНЛЗ» предназначен для автоматизации процесса обучения и контроля знаний студентов начального, среднего и высшего профессионального образования по теории и практике разливки стали в виртуальной системе управления технологическим процессом на МНЛЗ (слябовой 2-х ручьевой машине непрерывного литья заготовок).

Программное обеспечение тренажера-имитатора разработано под Microsoft Windows XP/Windows 7/8 и будет работать на последующих версиях этой операционной системы.

Тренажер-имитатор устанавливается на локальный компьютер и работает локально. Все данные по обучению хранятся локально.

В системе предусмотрено 2 режима работы: обучение и тестирование.

В режиме обучения студент изучает технологию разливки стали на МНЛЗ на примере 5-ти марок стали: Ст3сп, 15ХСНД, 65, 08ю, 09Г2C.

В режиме тестирования студент должен самостоятельно провести разливку стали заданного качества.

Тренажер-имитатор включает:

• 1 лабораторную работу с описанием порядка разливки стали на МНЛЗ в тренажере для достижения лучшего эффекта от обучения и понимания принципов разливки стали;
• возможность выбора и тренировки навыков процесса разливки целевых марок стали Ст3сп, 15ХСНД, 65, 08ю, 09Г2C;
• возможность задания сечения (ширина от 750 до 2000 мм; толщина: 190, 250, 300 мм) и мерной длины (от 4,8 до 10 м) для заготовки на форме задания параметров разливки;
• технологический экран, моделирующий систему управления технологическим процессом на МНЛЗ;
• технологический экран должен состоять из 3 областей: область анимации и управления, пульт управления МНЛЗ, область сценария обучения и параметров разливки;
• возможность управлять оборудованием МНЛЗ и технологическими операциями на МНЛЗ при помощи анимации на основе трехмерной модели оборудования МНЛЗ во время разливки стали в тренажере с технологического экрана;
• математическую модель физико-химических процессов, происходящих на МНЛЗ;
• возможность отслеживать изменения химического состава и температуры во время разливки стали в тренажере;
• один общий сценарий разливки стали, который состоит из заданий, последовательное и своевременное выполнение которых позволит получить заготовку заданного качества. Сценарий обучения должен являться пошаговой инструкцией по разливке стали в МНЛЗ, начиная от постановки ковша на разливку до выдачи заготовки;
• сохранение результатов тестирования в БД;
• доступ к результатам тестирования с фильтром по ученику и периоду тестирования в соответствии с требованием;
• формирование рейтинга, опыта и звания у ученика на основе полученных результатов тестирования.

Область анимации и управления на технологическом экране позволяет управлять:

• основным технологическим оборудованием: разливочным стендом, промковшом, машиной вытягивания слитка;
• основными технологическими операциями: заведением затравки, установкой стальковша на стенд, установкой защитной трубы, подачей шлакообразующих смесей в промковш и кристаллизаторы, замером параметров стали в промковше.

Пульт управления АПК на технологическом экране позволяет ученику:

• открывать / закрывать шибер стальковша;
• открывать / закрывать стопор промковша;
• включать / отключать качание кристаллизатора;
• запускать и регулировать скорость машины вытягивания слитка.

Область сценария обучения и параметров плавки на технологическом экране содержит:

• задание на разливку стали;
• сценарий обучения;
• общее время работы и время разливки по ручьям;
• фактическую скорость разливки по ручьям;
• возможность задания группы охлаждения;
• уровень наполнения и частоту качания кристаллизаторов;
• информацию о выходе качественных и дефектных заготовок.

Нарушения за проведение технологического процесса влияют на результат тестирования и обучения и включают обработку 16 нарушений из следующего перечня:

• дефекты на заготовках;
• не своевременно открыты стопора;
• затвердевание металла в стальковше;
• затвердевание металла в промковше;
• затвердевание металла в кристаллизаторе;
• прорыв корочки слитка под кристаллизатором;
• технологический цикл не завершен;
• нецелесообразно превышено количество замеров;
• ранний первый замер;
• кристаллизатор опустошен;
• зеркало металла в промковше не закрыто;
• шлак вышел из промковша в кристаллизаторы;
• МГР не успевает порезать НЛЗ на заготовки;
• разливка завершена не по сценарию;
• низкая производительность МНЛЗ;
• перелив металла через край промковша.

Результаты тестирования включают следующую информацию:

• ФИО пользователя;
• дату и время тестирования;
• название разливаемой марки стали;
• допущенные нарушения, %;
• опыт, полученный за разливку марки стали;
• оценку за выплавку марки стали по 5-ти балльной шкале: от 1-го до 5-ти;
• паспорт разливки по результатам разливки конкретной марки стали с перечнем зафиксированных нарушений.