Учебная Система По Контрольно-Измерительным Приборам И Управлению Технологическими Процессами

Система обучения приборам и измерителям DLDS-S61 может предоставить практические материалы для обучения управлению приборами и процессами температуры, расхода, уровня жидкости и давления. Система обучения управлению включает в себя: гибкую систему дозирования продукта, гибкую систему глубокой обработки продукта, гибкую систему постобработки продукта, цифровую сетевую интеллектуальную систему измерения и контроля, платформу визуализации производственного процесса и более функциональную операционную платформу и т. д.

2. Основная Конфигурация

1. Рабочий источник питания: переменный ток 220 В±10%, 50 Гц.

2. Размер занятия: общий размер макета 9000 мм * 4500 мм * 1850 мм (Д×Ш×В)

3. Рабочая среда: температура 5°С – 50°С, относительная влажность <85% (25°С).

4. Защитная защита: он имеет несколько защит, таких как перегрев, избыточное давление, сигнализация о превышении уровня жидкости и аварийная остановка.

5. Система управления: серия Siemens S7-1200, система SCADA.

6. Мощность машины: ≤7 кВА.

3. Учебные Проекты

1. Технология обнаружения датчиков: включая датчики давления, датчики температуры, датчики уровня жидкости, датчики потока и датчики взвешивания, обычно используемые в промышленных приборах. Студенты могут узнать о различных типичных датчиках этого устройства и освоить методы использования различных датчиков.

2. Технология монтажа приборов и трубопроводов: способы установки датчиков давления, датчиков температуры, датчиков уровня жидкости, датчиков расхода, датчиков взвешивания и т.п. обычно используются в промышленных приборах и производстве трубопроводных систем. На этом оборудовании обучающиеся смогут понять формы установки различных типовых датчиков, горизонтальное и вертикальное расположение трубопроводов, а также освоить способы использования различных датчиков и трубопроводов.

3. Электрическая система управления: Чертежи электрической части разработаны в соответствии с промышленными стандартами. Студенты могут изучить анализ принципов схемы, проверку адресов ввода-вывода ПЛК и методы анализа цепей оборудования на этом оборудовании.

4. Технология централизованного управления SCADA: с помощью этой платформы студенты могут освоить применение централизованной системы управления, научиться настраивать, собирать данные и управлять в централизованной системе управления.

5. ПИД-регулировка: учащиеся могут понять, как использовать ПИД-регулятор для выполнения различных ПИД-регулировок, таких как постоянная температура, постоянное давление, постоянный расход и постоянный уровень жидкости на этом оборудовании.

6. Технология ПЛК Siemens: студенты могут практиковаться в подключении, программировании и отладке ПЛК на этом устройстве.

7. Технологическая схема производственной линии: Оборудование оснащено системами нагрева и охлаждения, с помощью которых обучающиеся могут изучить технологическую схему нагрева и охлаждения производственной линии и расположить соответствующие функциональные трубопроводы в соответствии с технологической схемой.

8. Технология обслуживания системы и обнаружения неисправностей. В этой части основное внимание уделяется содержанию и методам ежедневного обслуживания чрезмерно контролируемого оборудования, а также общим методам анализа и устранения неисправностей.

9. Системный контроль соотношения: первая система дозирования системы может полностью осуществлять контроль соотношения материалов и устанавливать различные формулы для реализации соотношения различных формул.

10. Управление процессом. Система глубокой обработки второй станции и система постобработки третьей станции системы полностью отражают способы точного контроля и обработки продукции в перерабатывающей промышленности. С помощью этой системы студенты могут изучить управление и процессы в перерабатывающей промышленности. технология приобретения.